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工业硅全自动浇铸冷却破碎系统

所属分类 : 产品展示
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       为了解决行业痛点,我们有针对性的连续多年进行耐高温材料、自动化浇铸破碎成套工艺设备研发,目前最新第三代工业硅全自动浇铸冷却破碎系统已经商品化,所有材料及工艺均为自主研发,具有首创性、科学性、先进性、实用性,全套系统采用全电脑DCS触摸屏自动化控制,该系统彻底解决了从冶炼炉炼制的高温合金水自浇铸、冷却、 破碎、转运、打包系列过程自动化,极大的提高了生产效率,减少质量和安全事故,本产品尤其适用于工业硅行业,为工业硅冶炼行业带来了革命性的进步。

 一、风冷锭模系统          本系统采用立式开合翅片风冷锭模,比传统锭模提高6倍冷却效果:        ◆进入锭模的硅液10秒即可冷却为固态,不会发生渗漏;        ◆15分钟硅板温度可冷却到500度以下;        ◆30分钟即可进入自动破碎工序;        ◆40分钟后即可进行第二次浇铸;        ◆全系统采用负压吸风冷却,高效环保;

二、自动浇铸系统流程控制         1、浇包定位启动:浇包定位锁紧→一键启动→系统自动检测→开启自动浇铸;        2、除尘系统自启:倒入硅水前,除尘系统自动启动;浇铸完成后,除尘系统自动延时关闭;        3、浇铸控制:        ①、系统自动计算液压推杆推出速度及行程,自动计算每倒入1T硅水,液压推杆需要推出的长度,当组锭模浇铸完成后,停止液压推杆推出,每浇铸完成一组锭模,系统会自动记录推杆已推出的长度,并作为下一组锭模倒入重量的计算依据,直至浇铸完成。        ②、锭模液位采用温度传感器和红外双控,逻辑自锁,防止浇包过度倾倒;              ③、浇包行走小车采用变频启停、编码器计算行程、行程开关双控限位,实现浇包精准定位;        ④、浇铸完成后,浇包自动行走至固定扒渣位,实现自动扒渣;        ⑤、扒渣完成后,浇包行走小车回到初始位置,本次浇铸流程完成;

三、自动破碎系统      ◆采用网格式锥型扎破工艺,产品粒径均匀,粉化率3%以内,粉化率极低(传统工艺在10%以上);     ◆锭模全部倒入硅水后,系统自动检测温度,达到启动条件后自动启动粉碎工序,破碎机自动依次行走至锭模出料口,自动定位锁定小车,检测到硅块料斗车已到位,自动打开底模、启动破碎机进行破碎,本组锭模完毕后破碎机行走到相邻的第二组锭模,硅块料斗车不动作,待第二个铸模的硅块破碎完毕,破碎机停止,小车解除锁定,等待破碎机破碎完毕;依此循环,破碎工序完毕,破碎机回到初始位置。

四、自动转运、冷却、打包        系统自动将产品转运至成品仓进行逆流式风冷冷却,系统检测达到冷却温度后自动称重打包。

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